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       煉鐵廠1250m3高爐規(guī)劃建設(shè)時(shí)期，為充分利用余能，經(jīng)過(guò)對(duì)全公司煤氣量的綜合平衡，最終確定了45MW余能超高溫、超高壓發(fā)電站項(xiàng)目。該項(xiàng)目年發(fā)電量約2.8億Kw·h，是推進(jìn)余能充分利用，實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)重點(diǎn)工程。
      煉鐵廠45MW發(fā)電車間采用一臺(tái)杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的燃?xì)忮仩t，鍋爐型號(hào)為：NG-130/13.7/570-Q；一臺(tái)哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的汽輪機(jī)，型號(hào)為：N45/13.24/566/566；一臺(tái)法國(guó)佛蘭德生產(chǎn)的臥式平行軸齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)型減速箱；一臺(tái)臥龍電氣南陽(yáng)防爆集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的空冷發(fā)電機(jī)，型號(hào)為QFW-45-2組成超高溫、超高壓、超轉(zhuǎn)數(shù)一次中間再熱發(fā)電機(jī)組。配備一套水源為沙河水處理來(lái)水或者地下水的化學(xué)水處理系統(tǒng)，使機(jī)組安全有效運(yùn)行；另配備一套采用SDS脫硫和布袋除塵的鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，達(dá)到節(jié)能環(huán)保及超低排放要求。
      發(fā)電中存在著四種形式的能量轉(zhuǎn)換過(guò)程：燃料的化學(xué)能—蒸汽的熱能—汽輪機(jī)的機(jī)械能—電能。
      45MW發(fā)電車間生產(chǎn)工藝流程如下：煉鐵、煉鋼過(guò)程中所產(chǎn)生的剩余高、轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)做功后輸送至發(fā)電車間煤氣鍋爐，并在鍋爐內(nèi)燃燒，將鍋爐中的爐水加熱成飽和蒸汽，飽和蒸汽經(jīng)各級(jí)過(guò)熱器加熱成為合格的過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)汽輪機(jī)高壓缸做功后，回到鍋爐再熱器重新加熱，再進(jìn)入汽輪機(jī)中、低壓缸中膨脹做功，沖擊汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，汽輪機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)定子線圈切割磁力線，發(fā)出電能，再利用變壓器向外輸送電能。而在汽輪機(jī)中做完功的蒸汽進(jìn)入凝汽器后凝結(jié)成水，由凝結(jié)泵將水經(jīng)過(guò)低壓加熱器加熱后送至除氧器，除氧器中的除氧水經(jīng)給水泵升壓輸送至高壓加熱器，經(jīng)高壓加熱器加熱后的水通過(guò)給水平臺(tái)送回鍋爐重復(fù)參加上述循環(huán)過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中所消耗的水由化學(xué)水處理提供的除鹽水進(jìn)行補(bǔ)充。煤氣在鍋爐中燃燒后的煙氣經(jīng)SDS干法脫硫和布袋除塵后，通過(guò)鍋爐引風(fēng)機(jī)將合格的煙氣排放至大氣。